✅ Пластики различных видов всё чаще попадают на свалку. Однако они неспособны безопасно разлагаться в течение короткого срока и потому должны быть утилизированы или переработаны специальным образом. Возможность использования полимеров в качестве вторичного сырья позволяет получать из бывших в употреблении бочек, листов, стрейч плёнки, полиэтилена, пластиковых ящиков и других отходов качественный материал, пригодный для эксплуатации. При этом физические и химические свойства изготавливаемой из вторсырья продукции сохраняются в изначальном виде и при должной переработке пленки не уступает первичному сырью. Таким образом, решается проблема экологического загрязнения, открываются новые предприятия, становятся доступными новые рабочие места. Изделия из вторичных материалов имеют более низкую стоимость и востребованы во многих отраслях деятельности.
Важный шаг переработки
Для того чтобы стало возможным использование отходов полимеров, их требуется переработать в агломерат, то есть уплотнённые шарообразные частички небольшого размера, обычно не превышающие 2-30 мм в диаметре. Будучи переработанными в агломерат, полимеры получают необходимые физические и механические качества, что позволяет в дальнейшем использовать их для создания композитных материалов. Для изготовления агломерата предназначено специальное оборудование – агломератор. С его помощью могут перерабатываться материалы следующих видов:
- Полиэтилен высокого и низкого давления;
- Полиэтилентерефталат;
- Полипропилен;
- Поливинилхлорид и другие.
Разукрупнению и загрузке в агломератор подлежат всевозможные плёнки и мешки, тара из ПВХ, бутылки ПЭТ, пакеты. Оборудование отличается высокой эффективностью переработки при условии сохранение экологии и безопасности для работников цеха. Таким образом, использование агломератора позволяет сократить вредные выбросы в атмосферу во время утилизации пластиков.
Купить агломератор плёнки с доставкой в Самаре
⚡ Компания «Мировое оборудование» предлагает широкий ассортимент агломераторов, которые отличаются высокой эффективностью работы и позволяют изготовить качественный агломерат. В нашем каталоге вы можете увидеть машины серии PZO с производительностью от 170 до 400 кг/ч при объёме бочки от 270 до 650 л и мощности электродвигателя 30 до 90 кВт. Мы предлагаем надёжные и производительные агломераторы российского производства, к которым всегда доступны необходимые детали и режущие элементы.
В зависимости от модели может иметь прямой либо ременной привод, а также предусматривать ручное либо механизированное раскрытие корпуса.
У нас вы сможете приобрести агломератор с доставкой в Самару или другие города России. При необходимости наши специалисты помогут вам осуществить правильный выбор модели в соответствии с требованиями вашего производства. Перед покупкой будет выполнен тестовый запуск (в счет стоимости оборудования). Установки поставляются с полным пакетом документов и гарантией. Чтобы получить консультацию, вы можете обращаться к нам по телефону +7 843 2450-450.
Натиг Алескеров
👉🏻 Особенности конструкции и работы
Агломератор для переработки плёнки достаточно компактен. Он представляет собой небольшой корпус в виде бочки, установленный на специальной станине. Внутри бочки располагается ротор с ножами определённого типа. Загрузке в агломератор подлежат измельчённые фракционированные отходы пластика и плёнки.
✔️ Конструкция агломератора включает:
- • Корпус-бочку;
- • Один либо два ротора с ножами из высокопрочной стали;
- • Двигатель асинхронного типа;
- • Ременная передача, передающая вращение ротору;
- • Система водоподачи для охлаждения нагретого пластика;
- • Контрольный блок.
Агломератор может использоваться не только для непосредственного агломерации, но и для дополнительного дробления сырья. При этом он одновременно выполняет перемешивание материалов с необходимыми добавками. Оборудование работает в режиме автомат и от оператора требуется лишь осуществление контроля хода работы.
✔️ В целом технология создания агломерата включает следующие этапы:
- • Предварительное разукрупнение плёнки или других крупных отходов, поступивших на переработку;
- • Очистка полимерной дроблёнки;
- • Загрузка сырья в корпус агломератора;
- • До измельчения пластика либо плёночных отходов вращающимися ножами, расположенными на роторе и стационарными на корпусе;
- • Во время вращения ротора масса полимеров движется, ударяясь о стенки корпуса и постепенно нагревается от трения, спекаясь между собой;
- • В определённый момент подаётся шоковая вода, способствующая остыванию спекшихся частичек;
- • Образованные пары отводятся через предназначенные для этого выходы;
- • Готовый агломерат выгружается (в полуавтоматическом либо автоматическом режиме).
✔️ Производительность устройства зависит от нескольких параметров:
- • режим работы;
- • тип перерабатываемых материалов;
- • влажность сырья.
✅ Оптимального результата можно добиться при переработке однотипных материалов с равнозначной температурой плавления без примесей и влаги. Наличие посторонних включений может привести к неравномерному нагреву, когда одна часть материалов не успеет расплавиться, а другая – уже перегреется. Это приведёт к низкому качеству агломерата.
Агломераторы могут применяться в составе автоматизированных производственных линий и как отдельные установки. Подключение к агломератору устройств, например, транспортеров, позволит увеличить скорость обработки материалов и обеспечить большую выработку агломерата за единицу времени.
Особенностей обслуживания агломератора также важно придерживаться. Чтобы обеспечить эффективную эксплуатацию установки, требуется регулярно выполнять обслуживание узлов трения, очищать внутреннюю поверхность бочки. Конструкция устройство позволяет сделать это легко и быстро. Своевременное обслуживание позволит обеспечить длительный срок эксплуатации и бесперебойность работы данного агрегата.
Елизавета Качинская
👉🏻 Как выбрать агломератор плёнки
Агломераторы для пластикового сырья представлены сегодня в большом ассортименте. Рынок предлагает модели, которые могут удовлетворить любые потребности пользователей. Главное, на что требуется обращать внимание, это:
- • Мощность электродвигателя;
- • Вместимость корпуса;
- • Производительность;
- • Энергопотребление;
- • Наличие вспомогательных функций;
- • Степень автоматизации.
♻️ В среднем 1 кг вторичного сырья перерабатывается с энергозатратами 0,2-0,3 кВт.
Учитывая полезный объём корпуса, можно примерно ориентироваться на уровень производительности. Однако не стоит отдавать предпочтение слишком крупным моделям, потому что с увеличением габаритов бункера изменяются показатели величины крутящего момента и коэффициент полезного действия. Несбалансированные характеристики могут привести к нерациональному энергопотреблению либо перегрузке агрегата, что неизбежно скажется на качестве конечного продукта. Как правило, для твёрдых видов полимеров применяются агломераторы, в которых установлены прямые ножи. В то же время для плёночных отходов используют ножи дискового типа, которые демонстрируют более высокую эффективность при работе с полиэтиленом и другими мягкими видами пластика.
✔️ Для чистого сырья могут использоваться однороторные модели агломераторов. Если в сырье могут быть включения и требуется обеспечить более интенсивное механическое воздействие, то лучше выбрать сетчатый агрегат.
Также при выборе агломератора учитывают тип перерабатываемого материала. Если планируется работать с различными типами пластика, то можно выбрать универсальную модель. Ещё один важный параметр – это размер дроблёного материала, который будет помещаться в бочку агломератора. Более мелкая дроблёнка хорошо перерабатывается в однороторном станке. Если в общей массе присутствует крупные частицы, то двухроторный станок будет оптимальным выбором.
Доставка и оплата
1
Заказ можно оформить на сайте или по телефону: +7 843 2 450 450
2
Договор можно подписать через электронный документооборот
3
Оплата происходит безналичным расчетом
4
Самовывоз / доставка ТК
Контакты
- +7 843 2 450 450
-
г.Казань, ул.Восстания,
д.116 к.9010, офис 213 (Технополис «Химград»)"
Подпишитесь, чтобы оставаться в курсе наших новостей
