• • Попадая в экструдер, полимеры постепенно проталкиваются с помощью червячного пресса вдоль цилиндрического корпуса. На каждом из этапов предусмотрен определенный нагрев материалов.
• • Во время увеличения температуры полимеры плавятся. При этом могут выделяться газы. Последние отводятся с помощью зон дегазации, что позволяет избежать наличия полостей в конечном продукте.
• • Зона фильтрации отвечает за очистку расплавленного материала от посторонних примесей, что крайне важно для обеспечения высокого качества гранулы.
• • Головка гранулирования или фильера позволяет формировать из расплава стренги методом выдавливания их через отверстие определённой формы.
• • Стренги подаются в ванну охлаждения, а затем затягиваются в устройство нарезки. Также процесс грануляции может предусматривать другой способ формирования гранул, если имеет устройство водокольцевой резки. В этом случае сырьё нарезается, будучи ещё горячим и одновременно охлаждается.

♻️ Выбор линии грануляции и конкретные технологии изготовления гранул зависят от типа полимеров и требований к конечному продукту. Исходя из этих особенностей, можно выбрать:

• • Стренговые линии грануляции - наиболее доступный по цене и простой способ производства гранул из пластика. Стренги нарезаются с помощью ножей особой формы. Стренгорез может быть установлен как после ванны охлаждения, так и до неё. Первый случай описан выше. Экструдированные нити пластика охлаждаются в ванной и затем обдуваются с целью удаления влаги и нарезаются в стренгорезе. При горячем способе резка гранул осуществляется сразу же после экструдирования стренг через фильеру. Кусочки пластика необходимой величины падают в ванну с охлаждающей жидкостью, а затем поступают в отсек отжима, например, в центрифугу, которая посредством центробежных сил удаляет влагу с общей массы гранулята.
• • Линии гранулирования воздушного охлаждения. Нарезка гранул осуществляется сразу после экструдирования посредством вращающего ножа. Вентилятор выполняет обдув гранул, охлаждая их.
• • Водокольцевая линия грануляции. Данный метод имеет специфическую систему охлаждения. С обеих сторон от головки располагаются трубки, через которые подаётся вода для охлаждения нарезаемых гранул. Причём охлаждающая жидкость поступает под большим давлением, захватывая экструдированный пластик. Одновременно ножи разрезают и отбрасывают гранулы. Сформированные пластиковые кусочки отправляются к устройству для сушки от лишней влаги. Такой способ формирования гранул является более производительным, а также отличается компактностью расположения устройств, входящих в линию производства. Однако водокольцевая резка обходится дороже в обустройстве, поскольку помимо основных механизмов необходимо подключать дополнительные узлы отделения от воды и перекачки последней.