♻️ С целью грануляции оснащают производственные линии, состоящие из экструдеров, фильтров расплавов, устройства нарезки гранул, их охлаждения и сушки. Готовые гранулы пакуются в биг-бэги и отправляются на реализацию либо хранение.

Компания «Мировое оборудование» реализует грануляторы одного и двух каскадов в базовой и расширенной комплектации. В нашем каталоге вы сможете увидеть линии с производительностью от 90 до 450 кг/ч. В зависимости от требований и планов производства и переработки можно приобрести мини гранулятор для полимеров либо высокопроизводительную двухкаскадную линию для возможности работы с сырьем любого качества.

Важным условием выбора является качество исходного сырья. Для пластика с относительно высоким содержанием примесей лучше использовать два каскада, на каждом из которых расплав будет очищаться от твердых включений.

✔️ Дополнительная комплектация может включать компактор, предназначенный для более тщательной и эффективной гомогенизации. Данное устройство позволяет экономить до 40% электроэнергии при работе гранулятора. Гидравлический фильтр расплава обеспечит более быструю смену фильтрующей решетки. При использовании такого механизма нет необходимости останавливать работу линии при необходимости замены фильтрующего элемента. Также в состав линии могут быть включены частотные преобразователи и другие дополнительные виды оснащения.

✔️ Материалы в корпус экструдера загружаются посредством устройства принудительной подачи. Данная установка позволяет обеспечить необходимую насыпную плотность, чтобы производительность экструдера соответствовала наивысшим параметрам.

✔️ Попадая в корпус экструдера, полимеры захватываются лопастями шнека и продвигаются вдоль корпуса машины. В это время происходит их плавление посредством нагревающих элементов, повышающих температуру шнека и самого корпуса. В качестве нагревательных элементов могут использоваться как кольцевые тэны, так и установка индукционного нагрева.

✔️ Постепенно расплав становится однородным, а все составляющие, как основной материал, так и добавки, гомогенизируются друг с другом. Полимерная масса становится однородной.

✔️ В ходе нагрева и плавления, особенно если в смеси есть определённый процент влажности, могут образовываться газы и пары. Их отведение обеспечивается с помощью специальных зон дегазаци. Отсутствие зон дегазации в экструдере привезти к появлению дефектов в грануле, например полостей или неровной поверхности.

✔️ Постепенно шнек проталкивает материалы к выходу из экструдера. Здесь они фильтруются через специальную решётку и направляются к головке экструдера для формирования гранул определённого размера.

✔️ Будучи продавленным через фильеру, пластик формируется в виде нитей (стренг), которые затягиваются в ванну для охлаждения и далее нарезаются на кусочки заданной длины. При использовании водокольцевой резки ластик нарезается сразу после экструдирования, одновременно обрабатывается охлаждающей жидкостью, и падает вниз. Лишняя жидкость возвращается на повторный цикл, а гранулы подаются на осушение с помощью центрифуги или других устройств.

Пример работы гранулятора на ПП и БОПП SJ 200/180 SGM

Конечным этапом является упаковка гранулята в мешки определённого объёма.

♻️ Как правило, линии грануляции оснащаются конвейерами, пневмотранспортёрами и другими установками, которые позволяют автоматизировать работу и обеспечить более быструю переработку полимеров.